ꦯ为了生产出质量优良的锂离子电池，应在制造过程的早期即进一步加工之前进行缺陷检测。到目前为止，只是在电池制造过程结束时，进行了生产终点检查。即使在终点，也几乎没有任何测试程序可用于这些苛刻的任务，因为传统的测量方法（如涡流传感器）会通过直接机械接触损害样品。借助OptiSense开发的光热测量技术，锂离子电池制造商现在可以在生产过程中进行电池组件的“预警测试”。

光热法膜厚检查程序在蓄电池制造时中的检查

考虑到在中期阶段性及时发现检侧各类蓄电池的打造设备故障。

ꦗOptiSense平台激发半个种软件测试体系，该体系基本赖以生存光能量量，以非接触到和非毁掉的措施确立表层规格。采用表层和基体的有所不同热抗扰特质来确立肯定表层规格。

✱主要目的是：在金属镀层表面层用的短而很强的光脉冲信号去电加热，将热气将散发送到更紧的区域内而其次散热。金属镀层越薄，体温上升越快。可以间转变 的体温折线用加快、高迅敏度的红外传传感器记录卡，并改变成相关联的金属镀层体积尺寸。

🅰长期以来细微的在线预估点，都可以透彻在线预估最大部位的角和边界。荣获的数值与产生线多种产品来进行资源系统调优配置，并得到评价和系统调优，使充电充电制做商也能辨别的故章、系统调优产生方法并搭建全面、明确的产生数值管理方法。这为充电充电产生中的北京现代新款的品质的标准抹平了路线。

容量电池研发加工工艺

🌃在以下所示的电池制造流程中，可以使用OptiSense膜厚测试系统在不同的生产阶段测试电池。其中，在线检测系统无需接触敏感表面，在生产过程中可以检测涂层厚度。

ꦚ                                              

浆料涂覆层的精确测量